近日，在“中国威尼斯”水城苏州矗立着一座新古典主义建筑风格的城堡，它以硬核实力开启盛世美颜，惊艳桑田岛。它是华东地区最大数据中心、华为四大研发基地之一，可满足12000人办公、实验等，将成为华为在全国最大的企业业务总部基地，主要服务华东地区云计算、大数据、5G、人工智能等新一代信息通信技术。

　　该项目集“智慧工地”“绿色工地”“安全工地”三位一体，是中建一局一公司在苏州打造的全新华为研发技术中心，总建筑面积76万平方米，含有行政主楼、研发楼、中庭研发楼等14栋建筑，日前一期已经正式投用，近千名科研人员入驻办公。

　　“巧克力蛋糕”上筑起最美城堡

　　“我们项目受自然景观的启发，整个研发园区坐落在宏伟的基座上，借以彰显华为作为业界龙头的地位。它14米高，这可都是通过人工‘大换血’一层层用土堆出来的。”项目经理房思华告诉笔者。

　　俗话说，“九层之台，起于累土”。然而项目团队刚进场就傻了眼，场地满是湖荡区、老河道，特别是场地中间2个4米深的鱼塘，面积有3万平方米左右。“我们调配15个抽水机24小时不间断进行抽排，整个过程持续了1个月之久，抽水量达48500立方米，这可以注满25个标准游泳池。”房思华说。水排完了，摆在面前的“拦路虎”是有2米深的淤泥土。这种淤泥土就像“巧克力蛋糕”，人都没有办法站立，更别提重型机械进场施工，当务之急就是如何让这块土地强身健体。

　　经过专家集思广益、排兵布阵，最终商讨出“多阶进行、分部开挖”的策略，即在清淤的过程中采取“阶梯状”开挖方式，挖取一段就立即铺设钢板，为重型机械筑稳路基。为了实时掌握施工状况，项目还在场地周边设置600余个监测点，借助智能软件可自动计算基坑有没有发生位移变形，其他工程施工每天只需监测两次，而项目每隔一小时就需要监测一次。

　　接下来就是需要进行“大换血”，改变项目“先天发育不良”的现状。然而70万立方米的用土需求量可愁坏了房思华。“我们的用土量是同等施工面积项目的7倍，当时我不是在去寻找土资源的路上，就是在谈判桌上，磨破了两双鞋，跑遍了苏州地区所有的土方市场，才找到了足够多的土方，当时一个月足足瘦了10斤。”

　　极速挑战当年全国最大地下结构施工

　　该项目占地面积43万平方米，东西跨度655米，南北相距396米，地下建筑面积约38.23万平方米，为时年全国最大的地下结构组织施工，而工期要求仅为4个月，且底板混凝土的防裂抗渗要求极高。

　　超长超大面积混凝土结构施工终凝期间极易产生裂缝，不但影响混凝土成型质量、观感，也影响地下防水质量。项目邀请华东建筑设计研究院朱军等专家进行多次技术论证，确定通过温度差和温度应力双控制的方法，将南北标段分为 4 个施工地块、8个施工区域、155 个施工段，按照“品”字形进行“跳仓”方式浇筑，将混凝土产生的有害裂缝扼杀在摇篮中。

　　然而施工高峰期混凝土日需求量超过8000立方米，为了避免浇筑过程中出现冷缝，浇筑时间需精确到分，如此庞大的需求，对项目交通组织是一个极大的考验。为此，项目部在施工区设立信息化中心监控室，10块电脑屏幕实时监控现场的车辆出入情况，这相当于在项目每一寸地方都安装了“千里眼”，可以24小时360度无死角监控每个区域。

　　此外，项目还建立一个“动态交通指挥部”，抽调9名管理人员担任“交警”，可通过手机APP上的施工信息化综合管理平台实时掌握道路状况。“施工高峰期当地4家搅拌站同时供应，日进出车辆多达600台，万一出现拥堵的情况，我们可以迅速作出反应，为混凝土罐车找到最安全、最快捷的道路，当时大家比真交警还熟悉路况”，前“交警”李鹏程这样介绍。在100天的时间里，项目共完成了5.1万吨的钢筋绑扎，连接螺纹套筒13万个，浇筑混凝土36万立方米，创造了时年全国最快的地下室结构施工速度。

　　“千里眼”盯出1.8毫米高精法式窗

　　项目建筑群在视觉上光彩夺目，特别是花样繁多的法式洞窗更是锦上添花。但该窗体多为异形结构，并且数量多达2400个，每一个窗框都由20多块石材拼接而成，“要想达到浑然一体的效果，石材安装精度须控制在3毫米之内，倘若有一块石材安装过程中出现误差，就会导致下一块无法正常安装，整个过程就像进行一台精密的整容手术，不能出半点差错。”

　　为了控制安装精度，“千里眼”必不可少。项目采用测量机器人、3D扫描等高精度测量仪器，应用观测评估等测量软件和技术，将窗框对角尺寸及平面扭曲变形量以“0.1毫米”为单位进行定位调整。在安装过程中，安装师傅对每一小块石材精度进行20余次的测量，确保每项数据保持精准，最终将误差控制在1.8毫米之内，这远远高于3毫米的设计标准。

　　“黑科技”打造绿色数据中心

　　如果把装饰工程比作项目“衣服”，那么安装做的就是项目的“心脏”，它决定了华为苏州企业业务项目功能的正常运转。

　　为保障项目安全有效节能运行，项目团队为其打造了顶级供电系统和电能管理系统，它可根据各区域的能耗需求，调配出最优化的配电方案，每天可节约5万度电，这相当于苏州市2000户普通家庭一天的用电量；吊顶灯具配备智能照明系统，所有模块和灯具系统均按照 LEED 铂金级认证标准选用，可将电能消耗降低30% 左右。此外，项目安装近2000平米的屋面太阳能板，绿色环保节能。

　　该项目为华东片区最大的数据中心，计划建设4000组机柜，可支撑华东云业务3年内发展需求，因此该项目数据中心对空调系统的稳定可靠性有着极高要求。“由于制冷系统设备庞大，9台蓄冷罐单台高9米、重达32吨，需要安装在10米高的机房内，光口径大于600毫米的蝶阀就有417个，必须做到一次性100%精确安装，难度可想而知。”项目总工程师周向玉说，“此时代表施工技术未来的BIM技术，在此次机电安装的工程中将‘预言家’的角色进行最大化的运用。”项目团队利用BIM建模技术精确计算设备参数、深化管线排布，有效减少管线碰撞195处，施工准确率提高40%，为现场施工扫清障碍。为了便于安装，项目为984个管件及对应的挂钩设置了子母编号，并订制了独一无二的“身份证”，安装师傅遇到难题只需要拿出手机扫一扫，就可以“照着葫芦画瓢”进行简单组装，将整体工期提前了25天。

　　依山造势伴水为家，经过800余天的精雕细琢，华为苏州企业业务项目已经成为苏州一道靓丽的风景线，而奋发有为的中建人并未因此止步，他们为拓展幸福空间筑梦新征程，奋辑新时代！（中建一局供稿）