世界制造业大会、世界集成电路大会、安徽地区规模最大的车展首展……在安徽合肥滨湖国际会展中心二期项目相继迎来国际和国家级各大展会，传递着春回大地、经济“稳增长”的积极信号。作为中建二局承建的皖江大地“超级会客厅”，这一项目已成为长三角触摸世界的新窗口，全方位展现出城市的开放魅力。

“凌空微步” 拼出巨型钢铁屋盖

　　作为安徽省重点工程，项目总建筑面积约13.2万平方米，由2个标准展馆、1个综合展馆、1个地下室组成。从高空俯瞰，项目综合馆形似“初月弯弓”，造型看似简单，实则大有讲究。整个屋盖由10榀跨度达144米的桁架组成，这也是全国跨度最大的下张弦桁架场馆。由于受到场地限制，项目团队决定采用累积滑移施工技术，让每榀桁架如同“凌空微步”一样，在空中拼出一个巨型钢铁屋盖。

　　所谓“凌空微步”，就是给地面上预拼装的桁架穿上一双“溜冰鞋”，每榀桁架依次沿5组轨道在空中向北缓缓滑动，前后桁架依次完成“牵手”。这是一场“无法回头”的旅行，稍有差池便前功尽弃。与此同时，一股股由583根特制钢丝绳合抱而成的国内最大PE拉索，横跨桁架下弦，如同穿针引线般串起15个索球。每个索球就像一枚枚“锁扣”，紧紧将桁架与拉索“抓”在一起，确保桁架合龙后保持安全稳定状态。

　　为确保滑移顺利进行，项目团队全程采用“视觉激光测距仪+AI智能同步系统”，对轨道提供毫米级的同步测量，AI智能调控滑移速度，通过5G实时回传无延迟的滑移跟踪画面，确保滑移施工全过程安全精确可控。

　　从“负重前行”到“举重若轻”，这10榀总重达3200吨的钢铁桁架，在40多天的时间里“绣花”般精细地完成了162米的“空中漫步”，创造了最快“四天一榀”的安徽速度，筑成了场馆超大无柱空间的钢铁屋盖，更是一举拿下了中国钢结构金奖。

“量体裁衣” 织就华彩曲面外衣

　　对于这座建筑来说，“秀外”与“慧中”同样重要。但要给如此大体量的钢铁巨无霸披上“华彩外衣”，可不是件容易事。在设计上，项目综合馆为三片式金属屋面，呈现双坡单曲弧线造型，总面积约3.2万平方米，相当于4个半标准足球场的大小。

　　合肥属亚热带湿润季风气候，降水多、阵风多，这便要求这件“华彩外衣”不仅美观，还要实用，屋面面板的选择便成了重中之重。几经比对，建设者们决定采用“TPO卷材+防水透气膜”和隔汽防潮膜，如同给“外衣”加上黑科技“涂层”，可以起到防雨淋、防渗漏的作用。

　　除此之外，面对日常的日晒风刮，对“外衣”的韧性和抗腐蚀性提出了要求。建设者们将目光瞄准到铝镁锰板材上，它凭借耐腐蚀、美观、重量轻、强度高和易加工成型等优点，不仅能够提升屋面的美观度，还能大大强化“硬核度”。

　　与常规单曲弧形幕墙不同，综合馆东西面的侧幕墙为弯弧穿孔金属幕墙，视觉呈现上如同盛放的“水上烟花”——黄花菱。建设者们采用BIM技术建立异形幕墙空间模型，准确测量幕墙龙骨弯弧参数，解决异形双曲幕墙设计图纸无法直接指导现场施工的难题。为保持良好采光和美感，综合馆还采用了菱形玻璃幕墙，整体形成坚毅有力的挺拔之势，和曲面金属幕墙共同表现出刚柔并济之美。

“超级大脑” 注入智造数字基因

　　近年来，智慧建造理念在国内兴起。建设者们发挥“5G+智慧工地”的优势，并在该项目实际应用。由于工程体量大、工期紧、施工条件复杂，项目搭建起5G智慧云平台，从人、机、料、法、环五大维度，通过“互联网+”智慧协同，如同超级大脑般实现全面可视、多系统协同作战的智慧建造管理模式。

　　面对纷繁复杂的施工内容，在施工之初，建设者们就专门定制了一个小比例三维智慧模型，预先演示施工顺序、复杂工艺和重难点的解决方案，协助项目管理者管理现场的施工进度控制、施工质量控制，达到降低成本、缩短工期的目的。

　　为加快施工效率，提升施工品质，建设者们采用ERP管理系统，将所需构件的深化、采购、加工、运输等资源通过软件整合在一个系统内,通过“点菜下单”的方式满足定制化需求。远在300公里外的工厂，采用自动化和半自动化焊接机器人，“自动接单”完成焊接任务。

　　同时，焊接机器人自身还带有传感器，可实时检测焊接质量。当出现误操作或者焊接缺陷时，传感器通过监测及时修正，充分实现机械化、自动化、信息化、智能化，减少人工焊接的不确定性，有效提高了焊接质量和焊接效率，为场馆的精细化建造打下坚实基础。

　　远远望去，恢弘的场馆正绘就出一幅“会挽雕弓如满月”的美妙图景，将为安徽省扩大开放合作、推动合肥都市圈发展、全方位融入长三角一体化、主动参与国际经济循环提供“会客之所”。（中建二局供稿）